+7 (922) 121-15-11

г. Екатеринбург, ул. Коммунистическая, 50

Оцинкованный или нержавеющий крепеж – что выбрать? Советы

При выборе крепежных изделий для строительства или ремонта часто возникает вопрос: оцинкованный или нержавеющий крепеж лучше использовать? Различия между этими материалами могут оказаться решающими для долговечности и надежности конструкции. В данной статье мы рассмотрим основные характеристики оцинкованного и нержавеющего крепежа, процесс покрытия цинком, а также преимущества каждого варианта. Познакомимся с особенностями и правильным выбором между ними.

Расчеты

При разработке различных конструкций все технические параметры, включая выбор типа сварки и метода соединения деталей, определяются на основе предварительного расчета. В первую очередь, производится оценка прочности конструкции.

Для этого необходимо моделировать нагрузки, которым будет подвергаться конструкция в процессе эксплуатации. Исходя из этого, выбирается материал и способ соединения отдельных элементов. Методы расчета для каждого типа сварного соединения стандартизированы и унифицированы.

При расчете прочности сварных швов определяются характер, направление и величина нагрузок на участки соединения. Полученные значения сравниваются с максимально допустимыми для выбранных материалов.

На основе этого сравнения делается вывод о запасе прочности конструкции. Такой расчет проводится отдельно для каждого варианта соединения, типа сварки и материала. Только при правильном расчете можно обеспечить надежное соединение.

Мнение эксперта:

При выборе между оцинкованным и нержавеющим крепежом следует учитывать конкретные условия эксплуатации изделия. Эксперты отмечают, что оцинкованный крепеж более доступен по цене и обладает хорошей устойчивостью к коррозии в сухих условиях. Однако во влажной среде или при контакте с агрессивными средами оцинкованный крепеж может быстрее подвергаться окислению. Нержавеющий крепеж, в свою очередь, обладает высокой стойкостью к коррозии в различных условиях, что делает его предпочтительным выбором для использования на улице, вблизи воды или в химически агрессивных средах. Таким образом, при выборе между оцинкованным и нержавеющим крепежом необходимо учитывать условия эксплуатации и долгосрочные требования к изделию.

Прочность нержавеющего крепежа: классы/что прочнее/плюсы и минусы крепежа из нержавейкиПрочность нержавеющего крепежа: классы/что прочнее/плюсы и минусы крепежа из нержавейки

Типы сварки

Практически все многообразие применяемых сварочных технологий можно отнести к одному из следующих типов:

  • электрическая дуговая сварка;
  • электрическая контактная сварка;
  • газовая сварка.

Электродуговая сварка заключается в том, что между соединяемой заготовкой и сварочным электродом подается напряжение, вызывающее зажигание электрической дуги.

Высокая температура, возникающая при горении дуги, приводит к расплавлению участков соединяемых деталей, непосредственно прилегающих к месту будущего сопряжения.

В месте будущего шва образуется так называемая сварочная ванна, то есть, расплавленный металл, после кристаллизации которого, образуется надежный и прочный сварной шов.

По уровню использования автоматизации процесса, электродуговая сварка может быть ручной, с применением штучного сменяемого сварочного электрода, полуавтоматической, с бесконечным, непрерывно подаваемым проволочным электродом, и автоматической, осуществляемой без участия сварщика.

Кроме перечисленного, электродуговой сварочный процесс может быть атмосферным, либо в среде защитных газов, препятствующих окислению расплавленного металла и способствующих образованию более качественного сварного шва.

В случае электрической контактной сварки соединяемые элементы сжимаются с большим усилием, и через место контакта пропускается значительный электрический ток.

В результате, соединяемые металлические детали разогреваются до пластичного состояния, и под воздействием сжимающего усилия свариваются между собой.

Газовый сварочный процесс происходит благодаря плавлению соединяемых металлов, а также присадочного материала при горении газа с применением специального газопламенного оборудования.

Характеристика Оцинкованный крепеж Нержавеющий крепеж
Устойчивость к коррозии Средняя Высокая
Стоимость Низкая Высокая
Прочность Высокая Высокая
Вес Тяжелее Легче
Магнитные свойства Магнитный Немагнитный
Применение Внутренние и наружные конструкции с умеренной коррозионной нагрузкой Конструкции в условиях высокой коррозии, например, прибрежные районы, химические предприятия

Интересные факты

  1. Оцинкованный крепеж менее устойчив к ржавчине, чем нержавеющий крепеж.Оцинкованный крепеж покрыт тонким слоем цинка, который защищает сталь от ржавчины, но эта защита может быть повреждена со временем. Нержавеющий крепеж, с другой стороны, изготовлен из сплава, который содержит хром, и этот хром образует защитное оксидное покрытие на поверхности, что делает его гораздо более устойчивым к ржавчине.
  2. Оцинкованный крепеж более доступен по цене, чем нержавеющий крепеж.Оцинковка – относительно простой и недорогой процесс, а производство нержавеющего крепежа требует более сложных и дорогих материалов и процессов.
  3. Нержавеющий крепеж требуется для некоторых применений, в которых оцинкованный крепеж не подходит.Например, нержавеющий крепеж является обязательным при использовании в контакте с агрессивными химическими веществами, морской водой или другими коррозионными средами.
Что крепче: нержавеющий крепеж VS оцинкованный крепежЧто крепче: нержавеющий крепеж VS оцинкованный крепеж

Особенности использования

Независимо от типа используемых фитингов, их производителя и стоимости, надежность и долговечность соединений обеспечиваются правильным монтажом и бережным использованием фасонных элементов.

Правила установки и эксплуатации:

  • При покупке фитингов необходимо проверить условия хранения, транспортировки и использования, удостовериться в целостности изделий и упаковки.
  • Храните нержавеющие фитинги в сухом и теплом месте, чтобы избежать преждевременного старения материала.
  • Не используйте поврежденные соединительные детали, так как это может привести к засорению и аварии на трубопроводе.
  • Режьте трубы перпендикулярно оси, выравнивайте срезы, удаляйте заусенцы для обеспечения качественного соединения.
  • Очистите поверхности труб и фитингов перед установкой, чтобы исключить посторонние вещества. Мойте фитинги теплой водой, избегайте хлорсодержащих средств.
  • Соединяйте элементы трубопровода прямо, избегайте перекосов, которые могут привести к утечкам.
  • Не устанавливайте фитинги внатяг, избегайте провисания узла соединения.
  • Фитинги резьбового и фланцевого типа устанавливаются открытым способом, сварные – скрытым.

Марки нержавеющей стали

Производители крепежа используют несколько марок нержавеющей стали, которые отличаются не только составом, но и физическими свойствами. Российские ГОСТы нормируют такие сплавы:

  • 08Х18Н10 – жаростойкая;
  • 10Х17Н13МТ – обычная коррозионно-стойкая, устойчивая к агрессивным средам и высоким температурам;
  • 12х13 – жаропрочная, устойчивая к коррозии, отличается высокой пластичностью;
  • 12х17 – устойчивая к коррозии, жаропрочная, подходит для использования в умеренно-агрессивных средах.

Международные стандарты определяют группу аустенитных сплавов, которые содержат от 15 до 26% хрома и примерно 5-25% никеля. Эти стали практически не магнитятся, отличаются хорошими характеристиками эластичности и прочности. Благодаря простоте обработки их используют для изготовления многих крепежных элементов. К аустенитным относятся нержавеющие стали марок А1-А4:

А1 – так называемая арматурная сталь. Ее аналоги – сплавы AISI 303 и 12Х18Н10Е;

А2 – аустенитная немагнитная сталь, хорошо поддается свариванию, сохраняет прочность при температуре от -200 до +400 градусов. Аналоги – AISI 304 и 08Х18Н10;

А4 – отличается от марки А2 наличием в составе молибдена, который повышает устойчивость к коррозии в агрессивных средах. Аналоги – 10Х17Н13М2 и AISI 316.

Как видим, несмотря на различия в используемых стандартах, все марки нержавейки имеют аналоги. Марка стали обычно указывается в характеристиках крепежных изделий. Эту информацию обязательно следует учитывать при выборе метизов, так как от состава сплава зависят условия эксплуатации изделий.


https://youtube.com/watch?v=TiJPIGlrgac

Рекомендую прочитать:

Как правильно подобрать ламинат для вашей квартиры? Где лучше всего приобрести доски из лиственницы? Панели ПВХ доступны оптом через отдел оптовых продаж компании “Ордер”. А что представляет собой стеклохолст?

Особенности нержавеющих крепежей

Различают 2 типа нержавеющих крепежей: А2 и А4.

Маркировка А2

А2 – это наиболее распространенное название аустенитной стали, используемой в марках 0,8Х18Н10 и 03Х18Н11. Он обладает высокой стойкостью к коррозии, не содержит токсичных веществ, и обладает высокой прочностью как при низких, так и высоких температурах.

Нержавеющие метизы находят применение в различных отраслях производства, таких как пищевая, химическая, газодобывающая промышленность, а также в машиностроении, строительстве и других областях. Однако следует избегать использования данной продукции в кислотных или содержащих хлор средах.

Маркировка А4

Метиз из нержавеющей стали маркировки А4 изготовлен из стали маркировки А2 и молибдена, благодаря чему отличается высоким качеством материала и устойчивостью к кислым средам. Его используют в судостроительстве, при создании бассейна, в химическом производстве и тд.

Преимущества нержавеющего крепежа

Использование нержавеющего крепежа находит широкое применение благодаря превосходным свойствам материала. Нержавеющие метизы обладают рядом качеств, среди которых:

  • Прочность и надежность. Метизы способны выдерживать значительные нагрузки без деформации.
  • Долговечность. Качественный нержавеющий крепеж может служить до десяти лет, обеспечивая надежность конструкции и экономию средств.
  • Устойчивость к коррозии. Нержавеющие стали благодаря своему химическому составу устойчивы к коррозии в различных условиях, включая агрессивные среды.
  • Огнестойкость. Нержавеющие метизы сохраняют свои свойства даже при пожаре, что делает их подходящими для использования в экстремальных условиях.
  • Немагнитность. Это качество делает нержавеющий крепеж идеальным для применения в различных областях, включая приборостроение и медицину.
  • Гигиеничность. Нержавеющий крепеж широко используется в пищевой и фармацевтической промышленности, а также в медицине.
  • Привлекательный внешний вид. Нержавеющий крепеж сохраняет свою презентабельность даже после длительного использования, что делает его востребованным в производстве товаров с высокими эстетическими требованиями.

Преимущества и недостатки стального крепежа

В машиностроении, приборостроении, мебельном производстве, строительстве и других отраслях чаще всего используются крепежные элементы из стали и ее сплавов. Они одинаково эффективно соединяют детали из дерева, металла, пластика, бетона и прочих материалов.

Обычная углеродистая сталь обладает низкой устойчивостью к коррозии, поэтому для изготовления крепежа используют легированную (с добавлением хрома, никеля, кремния, молибдена и др. элементов).

Высоким антикоррозионными свойствами отличается сталь с примесью хрома (> 10,5%) и небольшим количеством углерода (< 1,2 %).

К нержавеющим относятся аустенитные стали, содержащие хром и никель. Они могут подвергаться сварке, холодной обработке давлением, горячей обработке. Широкий набор достоинств делает их наиболее популярным для изготовления крепежных элементов. В классификаторах эта группа сталей обозначается буквой «А».

Мартенситные стали («С») упрочняются закалкой с последующим отпуском, в результате чего приобретают бОльшую твердость, чем аустенитные. Их коррозионная устойчивость при этом ниже.

Ферритные стали («F») намного мягче мартенситных из-за небольшого содержания углерода. Однако они обладают магнитными свойствами.

Защитные покрытия для крепежа

Крепежные изделия из углеродистой стали и чугуна часто подвергаются специальным защитным покрытиям. Это не только увеличивает их прочность, но и защищает от коррозии, предотвращая преждевременный износ.

Существует несколько видов защитных покрытий для крепежных изделий:

  • Нанесение различных металлов (цинк, медь, алюминий, никель и другие)
  • Применение неорганических веществ (оксиды, фосфаты)
  • Использование антифрикционных твердосмазочных покрытий

Металлические покрытия могут быть нанесены методом напыления, окунания, гальванизации, плакирования или термодиффузии. Неорганические вещества требуют специального оборудования и выполнения определенных операций (оксидация, фосфатирование).

Некоторые из этих покрытий уже завоевали доверие производителей крепежа и широко используются в различных отраслях, таких как приборостроение, автомобилестроение, авиационно-космическая и нефтегазовая промышленности. Одним из таких покрытий являются MODENGY – инновационные разработки российской компании “Моденжи”. Например, MODENGY 1010, MODENGY 1011 и MODENGY 1014 на основе политетрафторэтилена (ПТФЭ) применяются для обработки крепежа при изготовлении различной техники и оборудования.

Указанные покрытия обладают отличными антикоррозионными свойствами, обеспечивая надежную защиту стального и чугунного крепежа от разрушения. Благодаря прекрасной адгезии и высокой прочности они выдерживают значительные нагрузки, а широкий диапазон рабочих температур позволяет им сохранять свои свойства при любых условиях.

На фотографии ниже представлен результат нанесения покрытия MODENGY 1014 на крепеж морских нефтяных платформ.

Покрытия MODENGY для крепежа наносятся стандартными методами на предварительно очищенные и обезжиренные детали (для этого рекомендуется использовать Специальный очиститель-активатор MODENGY).

Для предотвращения изменения коэффициента закручивания резьбовых соединений, взаимодействующих с пластиковыми и резиновыми деталями, применяется совместимое с ними покрытие MODENGY 1012.

Производство

Устойчивость сплава железа с хромом к воздействию кислот была установлена учеными около 200 лет назад. Открытие позволило получить уникальный материал – нержавеющую коррозионностойкую сталь. С помощью легирующих добавок удалось улучшить ее служебные характеристики и получить марки с высокими показателями прочности и жаростойкости для использования в агрессивных средах.

Для изготовления нержавеющих метизов применяется аустенитная сталь, содержащая до 20% хрома и до 15% никеля. При воздействии неблагоприятных факторов, к которым относятся влага и кислород, на поверхности сплава образуется тонкая защитная пленка, предохраняющая материал от разрушения. Даже при появлении царапин или сколов оксидный слой очень быстро восстанавливается, не давая проявиться процессам коррозии.

Изготовление крепежа из нержавеющей стали ведется методом холодного деформирования, при котором металл упрочняется, снижается его пластичность. Благодаря такой обработке получают изделия высокого класса точности с требуемыми геометрическими размерами. Производство без применения высокотемпературного нагрева увеличивает прочность и твердость конечного продукта, снижает расход сырья, что отражается на себестоимости изделий.

Преимущества

Нержавеющий крепеж обладает высокой устойчивостью к химической коррозии, даже при повреждениях поверхности, что делает его надежным в сравнении с оцинкованными или искусственно пассивированными материалами. Благодаря равномерному распределению хрома и других легирующих элементов по всей поверхности крепежа, реакция восстановления оксидного слоя происходит мгновенно, в отличие от оцинковки или пассивации, где защитная пленка теряет свои свойства навсегда при повреждении.

Разнообразие физико-механических и геометрических характеристик метизов позволяет выбирать подходящие комплектующие для любого соединения с высокой точностью, в зависимости от поставленных задач.

Нержавеющий крепеж также обладает гигиеничностью благодаря гладкой поверхности, на которой не задерживается пыль и загрязнения. Поэтому он находит широкое применение в пищевой промышленности, медицине, общественных и детских учреждениях.

“Нержавейка” прекрасно сочетается с различными современными отделочными материалами, такими как бетон, стекло, пластик, дерево, камень. Блестящая полированная или матовая поверхность придает объекту эстетичный вид, поэтому нержавеющий крепеж не только не портит дизайн, а иногда даже улучшает его.

Немагнитные свойства находят применение в производстве электротехнических устройств и средств связи.

Уход за нержавеющим крепежом не требует особых усилий. Не нужно красить или покрывать его защитными составами.

При правильной установке и эксплуатации срок службы устойчивого к коррозии крепежа достигает 50 лет. Качество крепежа играет важную роль, особенно в ответственных соединениях с высокой нагрузкой. При выборе следует руководствоваться рекомендациями производителя и техническими требованиями.

Классификация металлического крепежа

Основная классификация металлического крепежа опирается на его форму и назначение. Наиболее популярны следующие изделия.

Болты

Болты с внешней резьбой, с головками четырехгранными или шестигранными. Используются для создания соединений через гайки или другие резьбовые отверстия. По внешнему виду болты напоминают винты и широко применяются в машиностроении и строительстве.

Основное различие заключается в способе применения. Болты проходят сквозь соединяемые поверхности и затем крепятся гайками с помощью гаечного ключа.

Винты

Имеют надрез на головке и вкручиваются в детали с резьбой отверткой или торцевым ключом. В отличие от болтов, которые при соединении двух деталей не прокручиваются внутрь, винты, используемые в подвижных соединениях, вращаются именно так.

Гайки

Винтовые изделия с отверстием, предназначенные для крепления деталей с помощью болтов. Гайки могут иметь различные формы: шестигранные, квадратные, круглые, T-образные и другие. Как и болты, гайки также различаются по классу прочности.

Саморезы

Изделия, представляющие собой заостренные стержни с резьбой и головкой. Саморезы могут иметь частую или крупную резьбу. Благодаря наконечнику в форме сверла они способны самостоятельно проделывать отверстия в деталях.

Шурупы

Болты с наружной резьбой, острым коническим наконечником и головкой на другом конце – это крепежные изделия в форме стержней. Шурупы, в отличие от саморезов, имеют менее острый наконечник, что позволяет использовать их для вворачивания в готовые отверстия или мягкие материалы, такие как пластмасса или дерево.

Шурупы отличаются от саморезов меньшей высотой и шагом резьбы, что делает их менее универсальными, но находят широкое применение в строительных и отделочных работах.

Анкеры

Крепежные изделия, закрепляемые в несущем основании и удерживающие какие-либо конструкции. Нераспорная часть анкера не участвует в закреплении, рабочей является распорная область, изменяющая свои размеры при образовании соединения. Анкер может иметь манжету – кайму, которая не позволяет ему проваливаться в отверстие основания или закрепляемого изделия. Анкеры достаточно широко применяются для разных целей – начиная от соединения листовых материалов, заканчивая креплением тяжеловесных конструкций и фундамента.

Заклепки

Существует два типа заклепок: вытяжные и резьбовые. Вытяжные заклепки имеют корпус из алюминия и стержень из оцинкованной стали. Они применяются для постоянного соединения поверхностей и требуют специального инструмента для установки (чтобы предотвратить доступ к головке с другой стороны). Заклепки с внутренней резьбой позволяют собирать и разбирать конструкции. Они широко используются в машиностроении и электронике для соединения металлов и других прочных материалов.

Шпильки

Изделия в форме цилиндрических стержней с резьбой, нанесенной по всей длине либо только на концах. Шпильки не имеют головок и используется для соединения материалов без резьбы. Они способны фиксировать самые различные, в том числе высоконагруженные, детали.

По сферам применения крепеж можно разделить на следующие группы:

  • Резьбовые элементы повышенной прочности
  • Изделия массового применения
  • Изделия для безударной фиксации и одностороннего монтажа
  • Элементы для герметизации конструкций
  • Фиксаторы для крепления полимерных композитных материалов и пр.

Данная классификация существенно упрощает процесс сортировки, однако является условной, так некоторые элементы могут относиться к нескольким группам одновременно.

Классы прочности крепежа из нержавейки

В соответствии с ГОСТ, все стали марки А разделены на три класса по прочности на растяжение:

  • класс 50 – нержавеющая сталь после закалки (прочность на разрыв ≤ 500 Н/мм2 или 500 МПа);
  • класс 70 – холоднодеформированная сталь марки А2 (прочность на разрыв ≤ 700 Н/мм2 или 700 МПа);
  • класс 80 – сталь А2, содержащая молибден (прочность при разрыве ≤ 800 Н/мм2 или 800 МПа).

Обозначение согласно правилам наносится на головку крепежного изделия рядом с клеймом компании-производителя. Маркировка шпилек выполняется на гладком участке или в торце. Некоторые производители используют дополнительную цветовую кодировку класса стали, например, для А2 – зеленый тон, для А4 – красный.

Основные производители

Любые фасонные элементы лучше приобретать в специализированных магазинах, являющихся официальными дилерами производителей. Это защитит от покупки подделки, фактические качества которой гораздо ниже заявленных продавцом.

Производителей соединительной арматуры немало, но есть проверенные временем и рекомендуемые специалистами:

Наименование фирмы-производителя Страна Год основания Ассортимент изделий из нержавеющей стали
AWH Германия 1900
  • трубы,
  • резьбовые, фланцевые и пресс-фитинги,
  • регулировочная и фильтрующая арматура,
  • метизы и инструмент для монтажа;
Eurobinox Франция 1982
  • трубы,
  • регулировочная и фильтрующая арматура,
  • резьбовые, сварные, обжимные и пресс-фитинги,
  • метизы и инструмент для монтажа;
Genebre Испания 1981
  • регулировочная и фильтрующая арматура,
  • сварные, резьбовые и обжимные фитинги;
Niob Fluid Чехия 1992 арматура для пищевой промышленности:
  • клапаны и краны,
  • резьбовые, фланцевые, обжимные фитинги, в том числе разборные.

Покрытия крепежа

Крепежные детали с покрытием из никеля. Никелированный крепеж: болты, гайки, шайбы.

Часто бывает сложно найти материал, который удовлетворяет всем требованиям физических, химических и механических свойств для условий эксплуатации. Для экономии ценного металла или для достижения особых характеристик часто используются крепежные детали из более дешевой стали, на поверхность которых затем наносится защитное никелевое покрытие. Из-за экономической эффективности крепежные изделия с покрытиями пользуются популярностью у поставщиков.

Катодные и анодные покрытия крепежа

В производстве крепежных деталей применяются анодные и катодные покрытия по отношению к металлу основы. Цинк и кадмий являются анодными по отношению к стали и обеспечивают катодную защиту основного металла, когда используются в качестве покрытий. В промышленной атмосфере цинк защищает крепёж фланцевый длительнее, чем кадмий. Кадмий же предпочтительно использовать для напыления на крепеж стальной, эксплуатирующийся в морской атмосфере. Изготовление крепежа должно обеспечивать плотность покрытия, исключать образование сквозных пор и трещин.

Покрытия, электродный потенциал которых более электроположителен, чем потенциал основного металла – катодные покрытия, – могут быть устойчивой антикоррозионной защитой только при отсутствии трещин, сквозных пор и других дефектов покрытия, так как они препятствуют проникновению агрессивной среды к основному металлу. Примеры катодных защитных покрытий крепежа: медь, никель, хром и т.п.

Крепежные изделия с гальваническими покрытиями

Гальванические покрытия крепежа формируются путем осаждения катионов из водных растворов солей на поверхности при подаче постоянного электрического тока. В процессе защиты крепежной детали, она действует как катод, в то время как металлические пластины, осаждаемые на изделие, выступают в роли анода.

Стандарт ГОСТ 1759.4—87 определяет различные покрытия и оксидные пленки для крепежных элементов (см. таблицу). Выбор типа покрытия для конкретного материала осуществляется в соответствии с ГОСТом. Компания “Метизно-фланцевый завод”, как производитель крепежных изделий, согласовывает с заказчиком толщину покрытий δ в зависимости от шага резьбы P в следующих диапазонах:

  • P < 0,4 мм — δ = 3…6 мкм;
  • P = 0,4…0,8 мм — δ = 6…9 мкм;
  • P > 0,8 мм — δ = 9…12 мкм.

Крепеж по стандарту ГОСТ может быть покрыт соответственно указанной в таблице спецификации.

Виды покрытий крепежных изделий по ГОСТ
Обозначение Покрытие Максимальная рабочая температура, t °C
00 Крепеж без покрытия
01 Цинковое покрытие крепежных изделий с хроматированием 300
02 Кадмиевое покрытие с хроматированием крепежа 200
03 Многослойное медно-никелевое покрытие крепежных изделий 600
04 Многослойное медно-никелево-хромовое 600
05 Оксидное покрытие крепежа 200
06 Фосфатное с промасливанием покрытие крепежных изделий 200
07 Оловянное покрытие крепежа 150
08 Медное покрытие крепежных деталей 600
09 Цинковое покрытие крепежа (крепеж оцинкованный) 200
10 Оксидное анодизационное покрытие с хроматированием (крепеж анодированный) 200
11 Оксидное из кислых растворов покрытие крепежных изделий 200
12 Серебряное покрытие крепежа 600
13 Никелевое покрытие крепежных изделий (крепеж никелированный) 900

Назначение фитингов из нержавейки

Трубная продукция из нержавеющей стали широко применяется для монтажа трубопроводов различного назначения. Но если стальные трубы по некоторым свойствам уступают полимерным и гибридным, то фасонные элементы из нержавейки по-прежнему остаются незаменимыми в ряде случаев.

Стальные фитинги предназначены для следующих задач:

  • соединения труб из металла, пластика и металлопластика;
  • выполнения перехода между элементами трубопровода из разных материалов;
  • переход между трубами с разными параметрами (сечением, способом фиксации);
  • подключения подающих и потребляющих приборов к магистральному трубопроводу;
  • выполнения разветвлений трубной сети;
  • перекрытия патрубков, которые временно не функционируют;
  • изменения направления трубы.

Одной из сфер применения фитингов из нержавейки является монтаж бытовых газопроводов, отопительных систем, сетей водоснабжения, а также промышленных трубопроводов, транспортирующих различные рабочие среды, в том числе агрессивные. Применяют фасонные элементы из стали при организации пыле– и газоотводящих систем.

Механические свойства крепежа

Для обеспечения надежной работы крепежных элементов необходимо учитывать воздействующие нагрузки. Прочностные свойства резьбовых соединений зависят от конструкции крепежа, выбора подходящего материала и процесса изготовления.

Крепеж из углеродистых сталей: механические свойства

Механические свойства крепежных болтов и шпилек с диаметром резьбы до М48 для использования при температурах -50…300°C регламентирует ГОСТ Р 52627-2006.

Механические свойства болтов и шпилек по ГОСТ Р 52627-2006, гайки для болтов и шпилек
Болты Гайки Предел прочности на растяжение, МПа Предел текучести, МПа Отн. удлинение после разрыва, %
Класс прочности Марка стали Класс прочности Марка стали
ном. мин.
3.6 10 4 Ст3 300 330 180 25
4.6 20 5 10, 20 400 420 240 22
4.8 10 320 14
5.6 35 6 35 500 520 300 20
5.8 20 400 10
6.6 35 8 35 600 600 360 16
6.8 20 480 8
8.8 35, 35Х, 40Х, 30ХГСА, 35ХГСА 9 35Х 800 830 640 12
9.8 10 40Х, 35ХГСА 900 900 720 10
10.9 12 30ХГСА 1000 1040 900 9
12.9 12 30ХГСА 1020 1200 1080 8

Прочность крепежа

Для любого вида крепежных изделий необходимо иметь в виду предел прочности на разрыв и предел текучести. Предел прочности на разрыв — величина нагрузки на крепёж, при превышении которой происходит разрушение, разрушающее напряжение. Предел текучести — это величина механического напряжения, прилагаемого к крепежному изделию, при превышении которой наступает пластическая деформация.

По действующей международной классификации высокопрочный крепеж включает в себя крепежные изделия (болты, гайки, шпильки), временное сопротивление которых больше или равно 800 МПа. Следовательно, классы прочности для высокопрочного крепежа не меньше класса 8.8 для болтов и 8 — для гаек.

Механические свойства высокопрочных крепежных изделий: высокопрочных шпилек, болтов и гаек, – определяются свойствами используемой стали и режимом последующей термической обработки в электропечах с защитной средой, предотвращающей обезуглероживание крепежных изделий.

Крепеж нержавеющий: механические свойства

Механические характеристики крепежных элементов из нержавеющей стали, включая аустенитные, мартенситные и ферритные сорта (при испытательной температуре 15…25°C), определяются в соответствии с ГОСТ Р ИСО 3506-1-2009.

Предел прочности на разрыв для нержавеющих болтов, винтов и шпилек составляет H/мм² (МПа) следующее:

  • нержавеющие крепежные изделия из аустенитных сталей: 500…800,
  • крепеж из мартенситных сталей: 500…1100,
  • нержавеющий крепеж из ферритных сталей: 250…410.

Минимальное значение предела текучести нержавеющего крепежа составляет 1,5…2 раза меньше предела прочности.

Почему лучше выбрать нержавеющие крепежи у ведущего поставщика

Ведь в компании ОПМ действует гибкая система скидок для покупателей. Она имеет 20-летний опыт в сфере снабжения крепежами не только для покупателей, которые занимаются мелким, но и крупным оптом. За это время она приобрела имидж надежного партнера в сфере бизнеса и поставщика качественной продукции.

Каждый покупатель может выбрать из широкого ассортимента товара наиболее подходящий вариант крепежной продукции со склада, либо под заказ. Главным преимуществом компании ОПМ является изготовление уникальных крепежных изделий из разных марок стали, исходя из чертежей клиента, а также предоставление гарантии от фирм-производителей.

Сравнение стоимости оцинкованного и нержавеющего крепежа

Одним из ключевых факторов при выборе между оцинкованным и нержавеющим крепежом является их стоимость. Оцинкованный крепеж обычно более доступен по цене, чем нержавеющий. Это связано с процессом гальванизации, который используется для защиты оцинкованного крепежа от коррозии. Нержавеющий крепеж, в свою очередь, изготавливается из специальных сплавов, которые обладают высокой стойкостью к окислению и коррозии, что делает его более дорогим в производстве.

При покупке крепежных изделий необходимо учитывать не только первоначальную стоимость, но и долгосрочные затраты. Нержавеющий крепеж, хотя и дороже, обычно имеет более длительный срок службы и не требует замены из-за коррозии. Это может сэкономить средства в будущем, поскольку не придется часто обновлять крепежные элементы из-за воздействия внешних факторов.

Таким образом, при выборе между оцинкованным и нержавеющим крепежом необходимо учитывать как первоначальные затраты, так и перспективу долгосрочного использования. Важно оценить баланс между стоимостью и качеством, чтобы выбрать оптимальное решение для конкретной ситуации.

Частые вопросы

Что лучше оцинковка или нержавеющая сталь?

Отличия «оцинковки» и «нержавейки» Что касается качества, то оцинкованный материал немного проигрывает. Дело в том, что устойчивость к коррозии нержавеющей стали – превосходная. А вот если механически повредить поверхностный слой оцинкованного листа, то материал со временем начнет ржаветь.

Что прочнее сталь или нержавеющая сталь?

Прочность. Определяя, что крепче оцинковка или нержавейка, важно понимать, что легирующие добавки обеспечивают сопротивляемость высоким пиковым нагрузкам (давлению среды, механическому воздействию). Оцинкованная сталь существенно уступает нержавеющей по этому показателю.

Что лучше хром или нержавеющая сталь?

Места сколов и повреждений могут заржаветь. Со временем тонкий слой хрома стирается на таких изделиях и восстановить его невозможно. Тогда как нержавеющая сталь обладает высокими антикоррозийными свойствами, не стираемой поверхностью, высокой прочностью самого материала и более высокой стоимостью, относительно хрома.

Как отличить цинк от нержавейки?

Визуально. Отличить оцинковку от нержавейки можно по внешним признакам — цвету и поверхности изделия. Оцинковка имеет определенный рельеф, образованный кристаллами цинка при взаимодействии с кислородом (так называемый узор кристаллизации). У нержавейки поверхность однородная.

Полезные советы

СОВЕТ №1

Если вы выбираете крепеж для использования в условиях повышенной влажности или агрессивной среды, то предпочтительнее использовать нержавеющий крепеж, так как он обладает более высокой стойкостью к коррозии.

СОВЕТ №2

При выборе между оцинкованным и нержавеющим крепежом обратите внимание на стоимость и долговечность изделий. Нержавеющий крепеж может быть дороже, но он обычно служит дольше и не требует замены из-за коррозии.

Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации